ДСП плиты
Древесно-стружечные плиты ДСП, изготовленные методом горячего плоского прессования древесных частиц, смешанных с вяжущим (фенол - формальдегидной смолой), используются для производства мебели, в строительстве. Применение плит для конкретных видов конструкций устанавливается в соответствующих стандартах и технических условиях.
Достоинства ДСП
. Высокая прочность, жесткость, однородность, легкость в обработке, нет сучков, внутренних пустот и трещин. Для жилых помещений ДСП изготавливается с низким содержанием смол, все срезы надежно закатываются качественной ПВХ либо АBS кромкой.
Недостатки ДСП
. Разбухание, - торцы деталей обрабатывают кромкой, поскольку на срезе плиты ДСП влага может попасть внутрь. Тяжелее натуральной древесины, уступает ей в прочности. Есть ограничения в дизайне мебели из ДСП. Невозможно использовать для гнутых и резных декоративных элементов.
Требования к ДСП:
Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 2 мм.
Отклонение от перпендикулярности кромок ДСП не должно быть более 2 мм. на 1000 мм. длины кромки.
Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласти, которая не должна быть более 0,2% длины ДСП.
ДСП изготавливаются с применением синтетических смол, разрешенных Минздравом.
Содержание вредных химических веществ, выделяемых плитами в производственных помещениях, не должно превышать предельно допустимых концентраций, утвержденных органами здравоохранения для воздуха рабочей зоны производственных помещений.
В условиях эксплуатации количество химических веществ, выделяемых ДСП, не должно превышать в окружающей среде предельно допустимых концентраций, утвержденных органами здравоохранения для атмосферного воздуха.
ДСП плиты хранят в закрытых помещениях в горизонтальном положении в штабелях высотой до 4,5 м., состоящих из стоп, разделенных брусками - прокладками толщиной и шириной не менее 80 мм. и длиной не менее ширины плиты ДСП.
Допускается разность толщин прокладок, используемых для одной стопы - 5мм.
Бруски - прокладки укладывают поперек плит ДСП с интервалами не более 600 мм. в одних вертикальных плоскостях.
Расстояние от крайних брусков - прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм.
ДВП и ДСП: основные особенности материалов. Прочность, долговечность, влагостойкость и т.д. Сферы применения каждого материала.
ДСП и ДВП: свойства и применение материалов.
Свойства и применение древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит.
Древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты - одни из самых востребованных древесных материалов. Они активно используются в ремонтной, строительной и множестве других сфер. При желании заказать листовые пиломатериалы вы можете в нашей компании. Каковы же свойства и сферы применения ДВП и ДСП?
Основные особенности материалов.
Древесно-стружечные плиты производят путем прессования под давлением (обычно до 5 МПа) смеси, состоящей из опилок и стружек, а также неминеральных связующих веществ. Параллельно ее нагревают до температуры около 200 градусов. Также при производстве могут использоваться разнообразные добавки, влияющие на итоговые характеристики материала, к примеру, на устойчивость к механическому воздействию. ДСП характеризуется высокой прочностью, но отличается простотой обработки. Это достаточно долговечный материал: срок его службы составляет 10 лет и более. Он обладает стойкостью к гниению и грибку. Из этого материала изготавливают погонажные изделия, системы ограждений, мебель, межкомнатные двери, внутренние перегородки, кровельную обшивку, опалубку и т.д.
Для производства древесно-волокнистых плит используются древесные волокна, которые подвергаются сушке или горячему прессованию. Компоненты скрепляют при помощи различных связующих веществ (при этом тоже могут быть применены специальные добавки). ДВП характеризуется влагостойкостью. Он обладает меньшей прочностью по сравнению с древесно-стружечными плитами, поэтому не может использоваться для возведения перегородок и перекрытий. Также ДВП отличается дешевизной и легкостью ухода: для сохранения внешнего вида в течение длительного времени его достаточно покрыть лаком. Материал применяют для теплоизоляции вентиляционных труб и технических коробов, возведения опалубки, изготовления межкомнатных дверей и мебели, внутренней отделки помещений и транспортных средств и т.д.
Что такое ДСП, этапы производственного процесса по их изготовлению, виды ДСП, классификации материала, его использование. Виды и области применения древесно-стружечных плит.
ДСП - это материал, полученный прессованием измельченной некондиционной древесины или отходов производства (стружки, опилок), смешанными со специальными связующими веществами.
Материал был изобретен в Германии в начале 30-х годов прошлого столетия, с тех пор не теряет своей востребованности.
Производство проходит несколько этапов:
высушивание сырья;
соединение его со связующим веществом;
закладка полученной массы в специальные формы;
продолжительное прессование с подогревом;
постепенное охлаждение;
обрезка листов по нужным размерам;
их шлифовка;
тщательная обработка торцов листового материала.
Какие бывают древесно- стружечные плиты.
Различают:
Обычные (строительные):
Имеют шлифованную поверхность. Внешне не слишком презентабельны. Используются для черновых работ в строительстве (черный пол, возведение перегородок и пр.) и мебельном производстве (изготавливают детали, которые не видны, находятся под обивкой). Имеют наиболее доступную стоимость.
Ламинированные (ЛДСП):
Имеют дополнительный декор (бумажный слой, чаще с напечатанным узором, имитирующим дорогие породы деревьев, пропитанный специальными смолами), обладающий достаточно высокой износостойкостью.
Используется для изготовления недорогой мебели, в частности, кухонь.
Влагостойкие:
Имеют дополнительную пропитку, которая снижает поглощение материалом влаги. Используют для изготовления мебели для влажных помещений (например, ванной комнаты) и в строительстве (при возведении уличных конструкций).
Экструзионные:
Материал, использующийся для звукоизоляции.
Также ДСП классифицируют по:
Прочности. Выделяют два класса: Р1 -общего назначения (для черновых конструкций) и Р2 - (для производства мебели и сооружений внутри помещений).
Структуре. Различают обычную (используют в строительстве) и мелкоструктурную (предназначенную для последующего ламинирования).
Обработке поверхности. Шлифованный и нешлифованный (НШ) материал.
Качеству поверхности. Различают 1 и 2 сорта и не сортовой материал.
Классу эмиссии. ДСП имеет в составе смолы, выделяющие вредный для организма человека формальдегид. Бывают плиты от Е0,5 до Е4.
Наиболее безопасны Е0,5 и Е1.
Основные сферы применения. Как изготавливают и где применяют древесно-стружечные плиты.
Древесно-стружечные плиты (ДСП) - это листовой композиционный материал, удобный, технологичный и недорогой.
К преимуществам ДСП можно отнести прочность, долговечность, износостойкость, простоту и легкость обработки, биологическую стойкость.
Такие эксплуатационные характеристики обуславливают достаточно широкое использование материала в ряде сфер человеческой деятельности.
Производство древесно-стружечных плит.
Для изготовления материала используют отходы обработки древесины и некондицию. Процесс производства включает в себя несколько этапов:
Подготовку сырья. Из измельченной кусковой древесины изготавливают стружку, которую затем просеивают. Слишком крупные фракции возвращаются на повторное измельчение, а подходящие поступают в дальнейшую работу.
Смешивание стружки с синтетической смолой (выступающей в роли связующего компонента). В специальном оборудовании смола распыляется и в виде мелких капель оседает на стружке, которая находится в потоке воздуха.
Формирование слоя нужной толщины. В этих целях используют дозатор, который выкладывает необходимое количество смеси.
Предварительное прессование в вибропрессе.
Основное прессование в гидропрессе (проводится при температуре 150 градусов). Под давлением материал уплотняется, а высокая температура способствует затвердеванию смолы.
Охлаждение полученных плит потоками воздуха.
Выстаивание плит в стопах (для снятия внутреннего напряжения).
Шлифовку и раскрой листов ДСП.
Маркировку и упаковку материала.
Области использования.
Наиболее часто древесно-стружечные плиты применяют в строительстве, а также в производстве мебели. Таким образом, ДСП используют для:
обшивки стен внутри помещений;
изготовления подстилающего слоя пола;
подшивки чернового потолка;
обшивки кровли;
возведения перегородок;
сооружения съемной опалубки;
строительства ограждений;
производства корпусной мебели;
изготовления невидимых мебельных деталей;
производства межкомнатных дверей;
изготовления подоконников;
производства тары;
изготовления некоторых погонажных изделий.
Что такое шпон, его применение, технология производства, этапы процесса, виды шпона и особенности их изготовления. Производство шпона: технология процесса, его этапы.
Шпон (нем.- "щепа") - это тонкие пластины древесины, полученные в результате обработки на специальных станках подготовленных бревен.
Область применения материала довольно широка. Шпон используют для отделки мебельных фасадов, полотен дверей, облицовки ДСП и МДФ плит, фанеры, изготовления сувенирной продукции и пр.
Шпонированные изделия внешне практически неотличимы от произведенных из массива, однако их стоимость намного ниже.
Кроме того, из одного кубометра древесины можно получить около 5 - 6 тысяч квадратных метров шпона, что помогает сберечь деревья.
Технология производства.
Шпон изготавливают только из качественного сырья.
Процесс осуществляется в несколько этапов:
с отобранных бревен снимают кору и распиливают их на части (кругляки);
древесину пропаривают, отмачивают в горячей воде (для приобретения мягкости, податливости, придания определенного цвета);
заготовки отправляют на специальные станки для получения срезов;
пластины сушат, сортируют, формируют в пачки и обрезают.
Шпон может быть:
Лущеным.
Получают его из кругляков (в основном лиственных деревьев: осины, березы, дуба, ольхи), которые зажимают в станке с торцов и вращают, срезая с помощью специального ножа пласты толщиной 1-5 мм. Это наиболее дешевый материал.
Строганым.
Используют заготовки (бруски). Сырье - береза, сосна, бук, пихта. Для получения срезов (стружки) с различными текстурами выставляют бруски под различными углами к ножам.
При этом получают срезы нескольких видов: радиальные (рисунок на пластине - годичные кольца и прямые линии), полурадиальные (параллельные полосы), тангенциальные (кривые линии ), тангенциально-торцовые (круги или эллипсы). Толщина пластин колеблется от 4 до 10 мм.
Пиленым.
Для его производства используют квадратные или круглые заготовки, обрабатывая их специальными пилами. Однако при этом образуется много отходов. В результате получают материал 5-12 мм толщиной. В качестве сырья в основном используют хвойные породы деревьев.
Поклейка обоев на ДСП: полезные советы. Подготовка поверхности, выполнение разметки, приотовление клея, поклейка.
ДСП - один из самых популярных материалов, используемых для внутренней отделки помещений. К числу его главных преимуществ можно отнести прочность и долговечность.
Иногда возникает необходимость в поклейке обоев на ДСП. Как же это сделать?
Порядок действий.
Обычно ДСП крепятся к поверхности стены при помощи саморезов. Важно, чтобы их шляпки были утоплены в плиту хотя бы на 1 мм вглубь.
В ином случае они будут выступать под обоями. Также их нужно покрыть масляной краской либо олифой. Благодаря этому удастся избежать появления пятен коррозии на обоях.
Плиты ДСП обычно располагаются не вплотную друг к другу. Между ними имеются стыки в 1-2 мм. Чтобы случайное давление на такие участки не привело к разрыву обоев, их нужно заделать (лучше всего использовать для этого грунтовку с антисептическими компонентами в составе), а затем зашпаклевать.
Также плиты рекомендуется закрепить дополнительными саморезами: это гарантирует их неподвижность и сохранность обоев.
Перед поклейкой поверхность ДСП следует тщательно очистить от старого декоративного покрытия, пыли и прочих загрязнений.
Чтобы улучшить адгезию с обоями, плиты рекомендуется загрунтовать. Когда состав высохнет, следует выполнить на стене разметку, проведя вертикальные линии с шагом, равным ширине рулона обоев.
Это позволит поклеить полотно максимально ровно.
Далее разведите клей, подходящий для используемых обоев. Наносить состав нужно либо только на стену, либо и на стену, и на полотно.
Первый вариант действий подходит для флизелиновых обоев, а второй - для бумажных. В любом случае лучше заранее ознакомиться с рекомендациями производителя.
После этого нужно приложить полотно к верхней части стены и разгладить его по направлению вниз. Излишки клея, выступающие из-под обоев, нужно сразу же удалять тряпкой.
Таким же образом клеят остальные полотна.
Наша компания предлагает широкий ассортимент строительных материалов. Помимо древесных материалов вы сможете заказать у нас цемент в мешках, кирпич, щебень и многое другое.
При необходимости делаем прямолинейную порезку.
