ДВП плита (нестандартні розміри можна виготовити при замовленні від однієї пачки)
| ДВП шліфована | Ціна розд. за лист | Ціна гурт. від 3 пачок |
|---|---|---|
| 2440*1220*2,2 мм. | Договірна | Договірна |
| 2440*1220*2,5 мм. | Договірна | Договірна |
| 2440*1700*2,5 мм. | Договірна | Договірна |
| 2440*1830*2,5 мм. | Договірна | Договірна |
| 2440*2070*2,5 мм. | Договірна | Договірна |
| 2440*1220*3,0 мм. | Договірна | Договірна |
| 2440*1700*3,0 мм. | Договірна | Договірна |
| 2440*1830*3,0 мм. | Договірна | Договірна |
| 2440*2070*3,0 мм. | Договірна | Договірна |
| 2745*1700*3,2 мм. | Договірна | Договірна |
| 2440*1220*5,0 мм. | Договірна | Договірна |
ХДФ (ДВП) плита ламінована Kronospan
| Декор | Ціна розд. за лист | Ціна гурт. від 1 пачки | Кількість листів в пачці |
|---|---|---|---|
| 2800*2070*2,5 мм. кольорова | Договірна | Договірна | 150 |
| 2800*2070*2,5 мм. біла | Договірна | Договірна | 180 |
| 2800*2070*3,0 мм. біла | Договірна | Договірна | 150 |
ДВП (деревно-волокниста плита, оргалит).
Способи, які застосовуються при створенні деревоволокнистих плит (ДВП). Особливості кожного методу та де використовуються ДВП, вироблені у різний спосіб. Види деревноволокнистих плит та їх особливості.
У чистому вигляді деревина використовується порівняно рідко, це пов'язано з дорожнечею вказаного матеріалу. Найчастіше, при проведенні будівельних або ремонтних робіт, створенні меблів використовують деревні матеріали, такі як ДВП, ДСП, клеєний брус і т.д. У цьому випадку використовується неділова деревина, відходи деревопереробної промисловості, тому такі матеріали дешевші, а за властивостями близькі до натуральної деревини.
Особливості виробництва ДВП.
ДВП та фанера – листові матеріали, тільки в першому випадку використовуються відходи виробництва у вигляді деревних волокон, з яких формують плити певної товщини, а у другому використовується кілька листів натурального шпону, склеєні між собою.
Листи ДВП формуються двома способами:
пресовані, виконані методом пресування;
непресовані, створені в процесі сушіння підготовленого та сформованого деревоволокнистого складу.
Залежно від вологості сировини, що використовується перед формуванням плити, існують такі методи створення ДВП:
Мокрий спосіб.
Змішують вологі деревні волокна, воду і склад, що склеює. Спеціальна машина методом наливу формує з отриманої маси килим.
Проводиться пресування і нагрівання в результаті, через комірки, що є на столі, видаляється зайва волога. На першому етапі віджимається волога та ущільнюється створена плита, на другому етапі тиск знижується та проводиться сушіння, а на заключному – тиск мінімальний, а температура максимальна. У цьому випадку плита виходить завтовшки до 5 мм, з одного боку вона гладка, а з іншого — рифлена.
Сухий спосіб.
Тут як сполучна речовина використовуються синтетичні смоли, що дозволяє створювати листи товщиною до 15 мм, а на деяких заводах і до 40 мм.
Так як використовується суха маса, то на її пресування йде менше часу, не більше 3-5 хвилин, тоді як у попередньому варіанті понад 15 хвилин.
ДВП виконане таким способом дешевше, але тут треба контролювати кількість формальдегіду, який є у сполучних складах.
ДВП, створена мокрим способом, виходить тонкою, тому зазвичай використовується при створенні задніх стінок різноманітних меблів, непресовані матеріали застосовують як теплоізоляцію, а при проведенні ремонту або будівництва, створенні меблів і т. д., найчастіше використовують ДВП, виконане методом сухого пресування.
Деревно-волокнисті плити: яким чином вони виготовляються, якими бувають і для чого можуть використовуватися.
деревно-волокниста плита - це листовий будівельний матеріал, який виходить в результаті переробки відходів деревини.
ДВП винайшли близько двох століть тому!
Що потрібно знати про ДВП.
Спочатку її виготовляли без використання сполучних добавок, а в 1930-х роках був винайдений мокрий спосіб виробництва ДВП, який активно застосовується і сьогодні. Так, перш за все деревну масу промивають, після чого видаляють з неї шматочки землі, листя і піску. За допомогою установки сепараторного типу сировину очищають від частинок металу, після чого додають туди полімери, парафін і різні склеювальні смоли. Потім сировину передають на формування, яка може бути проведена по сухій або мокрій технології. Другий варіант більш кращий, тому що вимагає використання малого об'єму сполучних елементів, що в подальшому супроводжується продукуванням мінімальної кількості формальдегіду. Існують такі різновиди деревно-волокнистих плит:
Пом'якшені. Вони мають пористу структуру та низьку теплопровідність, бояться контакту з рідиною. В основному їх використовують для тепло- і звукоізоляції стін, підлог і міжповерхових перекриттів. Крім того, з них роблять підкладки під покриття для підлоги. Цей матеріал вважається найбезпечнішим серед інших різновидів ДВП, тому його можна застосувати для оформлення дитячих кімнат.
Напівжорсткі.Їх застосовують для створення задніх меблевих стінок, полиць і висувних ящиків для тумбочок, письмових столів. Крім того, ці ДВП використовують в ролі підкладок під підлогові покриття. Також з них роблять короба і ящики для перевезення вантажів.
Жорсткі. Найбільш часто їх застосовують для виробництва щитових дверей. Цей матеріал також може бути задіяний при виробництві задніх стін шаф-купе, кухонь і сервантів.
Наджорсткі. Вони придатні для виготовлення дверей, електрощитів, міжкімнатних перегородок і арок, а також застосовуються в ролі підлогового покриття.
ДСП та ДВП - порівняння експлуатаційних характеристик та складів плит. Особливості застосування ДСП та ДВП.
У сфері будівництва широко використовуються композиційні плитні матеріали, одними з найпопулярніших серед яких є ДСП (деревностружкова плита) та ДВП (деревноволокниста плита). Розрізняються вони товщиною, областю застосування та експлуатаційними характеристиками. Знаючи їх відмінності, ви зможете підібрати необхідний матеріал для будівництва певного об'єкта, наприклад альтанки (тут знадобляться брус, ДВП і т.д.).
Особливості ДСП та ДВП.
Насамперед варто розглянути ДСП:
У складі даної плити містяться тирса, деревна стружка і смола як скріпляючий компонент (частіше використовують формальдегідну форму). Всі ці складові поміщають у прес під високим тиском і температурою, що забезпечує їхнє щільне скріплення. Товщина такої плити становить до 5 см (зазвичай – 12-16 мм), що забезпечує її підвищену міцність порівняно з ДВП. ДСП має недоліки у вигляді пухкості та підвищеної гігроскопічності. Це означає, що її неможливо застосовувати в умовах підвищеної вологості, а також для спорудження збірно-розбірних конструкцій - оскільки часте застосування шурупів і самокрутів призводить до деформації місць кріплення та неможливості повторного використання.
ДСП застосовується як "суха" стяжка підлоги (без цементно-заливних робіт), для спорудження настилів, навісів, огорож, обрешітки та посилення вертикальної основи.Також можливе застосування в меблевому виробництві (з неї роблять ліжка, шафи, полиці тощо).
ДВП має свої характерні риси:
Склад ДВП - синтетичне волокно, деревний пил та полімерні сполуки, які залежать від сфери застосування. Наприклад, парафін допомагає впоратися з підвищеною вологістю. Технологія виготовлення плит аналогічна до виробництва ДСП. Товщина листів варіюється в межах 2-10 мм, оскільки використовуються дрібнодисперсні фракції компонентів. Через високу щільність плити мають більш високий ступінь звуко- та теплоізоляції. А також ДВП має знижену гігроскопічність в порівнянні з ДСП.
Такий матеріал хоч і має гнучкість через невелику товщину, він не витримує підвищених навантажень. Тому основні сфери застосування ДВП - меблеве виробництво (у поєднанні з фанерою), виготовлення тари, обшивка та утеплення каркасних конструкцій, локальний ремонт дерев'яної підлоги.
Методи, які застосовуються при створенні деревоволокнистих плит (ДВП). Особливості кожного методу та де використовуються ДВП, вироблені у різний спосіб. Види деревноволокнистих плит та їх особливості.
У чистому вигляді деревина використовується порівняно рідко, це пов'язано з дорожнечею вказаного матеріалу. Найчастіше, при проведенні будівельних або ремонтних робіт, створенні меблів використовують деревні матеріали, такі як ДВП, ДСП, клеєний брус і т.д. У цьому випадку використовується неділова деревина, відходи деревопереробної промисловості, тому такі матеріали дешевші, а за властивостями близькі до натуральної деревини.
ДВП та фанера – листові матеріали, тільки в першому випадку використовуються відходи виробництва у вигляді деревних волокон, з яких формують плити певної товщини, а у другому використовується кілька листів натурального шпону, склеєні між собою.
Листи ДВП формуються двома способами:
пресовані, виконані методом пресування; непресовані, створені в процесі сушіння підготовленого та сформованого деревоволокнистого складу.
Залежно від вологості сировини, що використовується перед формуванням плити, існують такі методи створення ДВП:
Мокрий спосіб.
Змішують вологі деревні волокна, воду і склад, що склеює. Спеціальна машина методом наливу формує з отриманої маси килим. Проводиться пресування і нагрівання в результаті, через комірки, що є на столі, видаляється зайва волога. На першому етапі віджимається волога та ущільнюється створена плита, на другому етапі тиск знижується та проводиться сушіння, а на заключному – тиск мінімальний, а температура максимальна. У цьому випадку плита виходить завтовшки до 5 мм, з одного боку вона гладка, а з іншого — рифлена.
Сухий спосіб.
Тут як сполучна речовина використовуються синтетичні смоли, що дозволяє створювати листи товщиною до 15 мм, а на деяких заводах і до 40 мм.
Так як використовується суха маса, то на її пресування йде менше часу, не більше 3-5 хвилин, тоді як у попередньому варіанті понад 15 хвилин.
ДВП виконане таким способом дешевше, але тут треба контролювати кількість формальдегіду, який є у сполучних складах.
ДВП, створена мокрим способом, виходить тонкою, тому зазвичай використовується при створенні задніх стінок різноманітних меблів, непресовані матеріали застосовують як теплоізоляцію, а при проведенні ремонту або будівництва, створенні меблів і т. д., найчастіше використовують ДВП, виконане методом сухого пресування .
При необхідності робимо прямолінійну порізку.
Каталог товарів
Designed by eralistexno (C) 2017