ДВП древесно-волокнистая плита. ДВП Киев. ДВП цена.

ДВП шлифованная	Цена розн. за лист	Цена опт. от 3 пачек
244012202,2 мм.	Договорная	Договорная
244012202,5 мм.	Договорная	Договорная
244017002,5 мм.	Договорная	Договорная
244018302,5 мм.	Договорная	Договорная
244020702,5 мм.	Договорная	Договорная
244012203,0 мм.	Договорная	Договорная
244017003,0 мм.	Договорная	Договорная
244018303,0 мм.	Договорная	Договорная
244020703,0 мм.	Договорная	Договорная.
274517003,2 мм.	Договорная	Договорная
244012205,0 мм.	Договорная	Договорная

Декор	Цена розн. за лист	Цена опт. от 1 пачки	Кол-во листов в пачке
280020702,5 мм. цветная	Договорная	Договорная	150
280020702,5 мм. белая	Договорная	Договорная	180
280020703,0 мм. белая	Договорная	Договорная	150

ДВП (древесно-волокнистая плита, оргалит).

Способы, которые применяются при создании древесноволокнистых плит (ДВП). Особенности каждого метода и где используются ДВП, произведенные разными способами. Виды древесноволокнистых плит и их особенности.

Технология производства плит ДВП.
В чистом виде древесина используется сравнительно редко, это связано с дороговизной указанного материала. Чаще всего, при проведении строительных или ремонтных работ, создании мебели используют древесные материалы, такие как ДВП, ДСП, клееный брус и т. д.
В этом случае используется неделовая древесина, отходы деревоперерабатывающей промышленности, поэтому такие материалы дешевле, а по свойствам близкие к натуральной древесине.
Особенности производства ДВП.
ДВП и фанера – листовые материалы, только в первом случае используются отходы производства в виде древесных волокон, из которых формируют плиты определенной толщины, а во втором используется несколько листов натурального шпона, склеенные между собой.
Листы ДВП формируются двумя способами:
прессованные, выполнены методом прессования;
непрессованные, созданы в процессе сушки подготовленного и сформированного древесноволокнистого состава.
В зависимости от влажности используемого перед формированием плиты сырья, существуют такие методы создания ДВП:
Мокрый способ.
Смешивают влажные древесные волокна, воду и склеивающий состав. Специальная машина методом налива формирует из полученной массы ковер.
Проводится прессование и нагревание в результате, которого через имеющиеся на столе ячейки удаляется лишняя влага. На первом этапе отжимается влага и уплотняется созданная плита, на втором этапе давление снижается и проводится сушка, а на заключительном – давлением минимальное, а температура максимальная. В этом случае плита получается толщиной до 5 мм, с одной стороны она гладкая, а с другой рифленая.
Сухой способ.
Здесь в качестве связующего вещества используются синтетические смолы, что позволяет создавать листы толщиной до 15 мм, а на некоторых заводах и до 40 мм.
Так как используется сухая масса, то на ее прессование уходит меньше времени, не более 3-5 минут, тогда как в предыдущем варианте более 15 минут.
ДВП выполненное таким способом дешевле, но здесь надо контролировать количество формальдегида, имеющегося в связующих составах.
ДВП, созданная мокрым способом, получается тонкой, поэтому обычно используется при создании задних стенок разнообразной мебели, непрессованные материалы применяют в качестве теплоизоляции, а при проведении ремонта или строительства, создании мебели и т. д., чаще всего используют ДВП, выполненное методом сухого прессования.

Древесно-волокнистые плиты: каким образом они изготавливаются, какими бывают и для чего могут использоваться.

Особенности изготовления и применения древесно-волокнистых плит.
Древесно-волокнистая плита - это листовой строительный материал, который получается в итоге переработки отходов древесины.
ДВП изобрели около двух веков назад!
Что нужно знать о ДВП.
Изначально ее изготавливали без использования связующих добавок, а в 1930-х годах был изобретен мокрый способ производства ДВП, который активно применяется и сегодня. Так, прежде всего древесную массу промывают, после чего удаляют из нее кусочки земли, листвы и песка. Посредством установки сепараторного типа сырье очищают от частиц металла, после чего добавляют туда полимеры, парафин и разные клеящие смолы. Затем сырье передают на формовку, которая может быть проведена по сухой или мокрой технологии. Второй вариант более предпочтителен, так как требует использования малого объема связующих элементов, что в последующем сопровождается продуцированием минимального количества формальдегида. Существуют следующие разновидности древесно-волокнистых плит:
Смягченные. Они имеют пористую структуру и невысокую теплопроводность, боятся контакта с жидкостью. В основном их используют для тепло- и шумоизоляции стен, полов и межэтажных перекрытий. Кроме того, из них делают подложки под напольное покрытие. Этот материал считается самым безопасным среди остальных разновидностей ДВП, поэтому его можно применить для оформления детских комнат.
Полужесткие. Их применяют для создания задних мебельных стенок, полок и выдвижных ящиков для тумбочек, письменных столов. Кроме того, эти ДВП используют в роли подложек под напольные покрытия. Также из них делают короба и ящики для перевозки грузов.
Жесткие. Наиболее часто их применяют для производства щитовых дверей. Этот материал также может задействоваться при производстве задних стен шкафов-купе, кухонь и сервантов.
Сверхжесткие. Они пригодны для изготовления дверей, электрощитов, межкомнатных перегородок и арок, а также применяются в роли напольного покрытия.

ДСП и ДВП - сравнение эксплуатационных характеристик и составов плит. Особенности применения ДСП и ДВП.

ДСП и ДВП: сравнение характеристик и применение.
В сфере строительства широко используются композиционные плитные материалы, одними из самых популярных среди которых являются ДСП (древесностружечная плита) и ДВП (древесноволокнистая плита). Различаются они толщиной, областью применения и эксплуатационными характеристиками. Зная их отличия, вы сможете подобрать необходимый материал для строительства определенного объекта, к примеру беседки (здесь потребуются брус, ДВП и т. д.).
Особенности ДСП и ДВП.
В первую очередь стоит рассмотреть ДСП:
В составе данной плиты содержатся опилки, древесная стружка и смола в качестве скрепляющего компонента (чаще используют формальдегидную форму). Все эти составляющие помещают в пресс под высоким давлением и температурой, что обеспечивает их плотное скрепление. Толщина такой плиты составляет до 5 см (обычно - 12-16 мм), что обеспечивает ее повышенную прочность по сравнению с ДВП. ДСП обладает недостатками в виде рыхлости и повышенной гигроскопичности. Это значит, что ее невозможно применять в условиях повышенной влажности, а также для постройки сборно-разборных конструкций - поскольку частое применение шурупов и саморезов приводит к деформации мест крепления и невозможности повторного использования.
ДСП применяется в качестве "сухой" стяжки пола (без цементно-заливных работ), для сооружения настилов, навесов, ограждений, обрешетки и усиления вертикальной основы. Также возможно применение в мебельном производстве (из нее делают кровати, шкафы, полки и т. д.).
ДВП имеет свои характерные особенности:
Состав ДВП - синтетическое волокно, древесная пыль и полимерные соединения, которые зависят от области применения. К примеру, парафин помогает справляться с повышенной влажностью. Технология изготовления плит аналогична производству ДСП. Толщина листов варьируется в пределах 2-10 мм, поскольку используются мелкодисперсные фракции компонентов. Из-за высокой плотности плиты имеют более высокую степень звуко- и теплоизоляции. А также ДВП обладает пониженной гигроскопичностью по сравнению с ДСП.
Такой материал хоть и обладает гибкостью из-за небольшой толщины, он не выдерживает повышенных нагрузок. Поэтому основные сферы применения ДВП - мебельное производство (в сочетании с фанерой), изготовление тары, обшивка и утепление каркасных конструкций, локальный ремонт деревянного пола.

Способы, которые применяются при создании древесноволокнистых плит (ДВП). Особенности каждого метода и где используются ДВП, произведенные разными способами. Виды древесноволокнистых плит и их особенности.

Технология производства плит ДВП.
В чистом виде древесина используется сравнительно редко, это связано с дороговизной указанного материала. Чаще всего, при проведении строительных или ремонтных работ, создании мебели используют древесные материалы, такие как ДВП, ДСП, клееный брус и т. д.
В этом случае используется неделовая древесина, отходы деревоперерабатывающей промышленности, поэтому такие материалы дешевле, а по свойствам близкие к натуральной древесине.
ДВП и фанера – листовые материалы, только в первом случае используются отходы производства в виде древесных волокон, из которых формируют плиты определенной толщины, а во втором используется несколько листов натурального шпона, склеенные между собой.
Листы ДВП формируются двумя способами:
прессованные, выполнены методом прессования;
непрессованные, созданы в процессе сушки подготовленного и сформированного древесноволокнистого состава.
В зависимости от влажности используемого перед формированием плиты сырья, существуют такие методы создания ДВП:
Мокрый способ.
Смешивают влажные древесные волокна, воду и склеивающий состав. Специальная машина методом налива формирует из полученной массы ковер. Проводится прессование и нагревание в результате, которого через имеющиеся на столе ячейки удаляется лишняя влага. На первом этапе отжимается влага и уплотняется созданная плита, на втором этапе давление снижается и проводится сушка, а на заключительном – давлением минимальное, а температура максимальная. В этом случае плита получается толщиной до 5 мм, с одной стороны она гладкая, а с другой рифленая.
Сухой способ.
Здесь в качестве связующего вещества используются синтетические смолы, что позволяет создавать листы толщиной до 15 мм, а на некоторых заводах и до 40 мм.
Так как используется сухая масса, то на ее прессование уходит меньше времени, не более 3-5 минут, тогда как в предыдущем варианте более 15 минут.
ДВП выполненное таким способом дешевле, но здесь надо контролировать количество формальдегида, имеющегося в связующих составах.
ДВП, созданная мокрым способом, получается тонкой, поэтому обычно используется при создании задних стенок разнообразной мебели, непрессованные материалы применяют в качестве теплоизоляции, а при проведении ремонта или строительства, создании мебели и т. д., чаще всего используют ДВП, выполненное методом сухого прессования.

ДВП плита (нестандартные размеры можно изготовить при заказе от одной пачки)

ХДФ (ДВП) плита ламинированная Kronospan

ДВП (древесно-волокнистая плита, оргалит).

Древесно-волокнистые плиты: каким образом они изготавливаются, какими бывают и для чего могут использоваться.

ДСП и ДВП - сравнение эксплуатационных характеристик и составов плит. Особенности применения ДСП и ДВП.

При необходимости делаем прямолинейную порезку.