ТОВ "ЕРАЛІС"
Офіційний сайт - вітрина фірми
КОНТАКТИ НА ГОЛОВНУ
(098) 659-91-28
(099) 916-55-02
(063) 257-50-56
(067) 407-43-90

Фанера ФК вологостійка

Фанера ФК Гатунок 1/2 1525 * 1525 мм.

Товщина Ціна розд. за лист Ціна гурт. за лист від 3 пачок Кількість листів в пачці
4,0 мм. Договірна Договірна 100
5,0 мм. Договірна Договірна 100
6,0 мм. Договірна Договірна 65
8,0 мм. Договірна Договірна 50
10,0 мм. Договірна Договірна 40
12,0 мм. Договірна Договірна 33
15,0 мм. Договірна Договірна 26
18,0 мм. Договірна Договірна 22
21,0 мм. Договірна Договірна 19
24,0 мм. Договірна Договірна 16

Фанера ФК 2/2 Гатунок Ш2 1525 * 1525 мм.

Товщина Ціна розд. за лист Ціна гурт. за лист від 3 пачок Кількість листів в пачці
4,0 мм. Договірна Договірна 100
5,0 мм. 1/2 Договірна Договірна 100
6,0 мм. 1/2 Договірна Договірна 65
8,0 мм. Договірна Договірна 50
10,0 мм. 2/3 Договірна Договірна 40
12,0 мм. Договірна Договірна 33
15,0 мм. Договірна Договірна 26
18,0 мм. Договірна Договірна 22
21,0 мм. Договірна Договірна 19
24,0 мм. Договірна Договірна 16

Фанера ФК 3/3 вв/вв Ш2 1525 * 1525 мм.

Товщина Ціна розд. за лист Ціна гурт. за лист від 3 пачок Кількість листів в пачці
4,0 мм. Договірна Договірна 100
5,0 мм. Договірна Договірна 100
6,0 мм. Договірна Договірна 65
8,0 мм. Договірна Договірна 50
10,0 мм. Договірна Договірна 40
12,0 мм. Договірна Договірна 33
15,0 мм. Договірна Договірна 26
18,0 мм. Договірна Договірна 22
21,0 мм. Договірна Договірна 19
24,0 мм. Договірна Договірна 16
Фанера ФК Гатунок 4/4 1525 * 1525 мм.
Товщина Ціна розд. за лист Ціна гурт. за лист від 3 пачок Кількість листів в пачці
4,0 мм. Договірна Договірна 100
5,0 мм. Договірна Договірна 100
6,0 мм. Договірна Договірна 65
8,0 мм. Договірна Договірна 50
10,0 мм. Договірна Договірна 40
12,0 мм. Договірна Договірна 33
15,0 мм. Договірна Договірна 26
18,0 мм. Договірна Договірна 22
21,0 мм. Договірна Договірна 19
24,0 мм. Договірна Договірна 16
фанера різної товщини
фанера на складі в Киеві
Трохи про фанеру:

Фанера - складний деревний матеріал з односпрямованої або перехресної структурою.
Фанеру, склеєну з трьох і більше шарів шпону з зовнішніми шарами зі шпони листяних порід деревини або хвойних виготовляють наступних марок:
ФСФ - фанера підвищеної водостійкості за рахунок фенолформальдегідних клеїв, якими вона і склеєна;
ФК - фанера вологостійка, склеєна карбамідними клеями середньої водостійкості
;
За ступенем обробки поверхні фанеру підрозділяють на:
- шліфовану з однієї (Ш1) сторони;
- шліфовану з двух (Ш2) сторін (пластей);
- нешліфовану.
За змістом формальдегіду фанеру підрозділяють на класи емісії:
- Е1 - до 10 мг. включно на 100 г. абсолютно сухої маси фанери;
- Е2 - понад 10 до 30 мг. включно на 100 г. абсолютно сухої маси фанери;
- Е3 - понад 30 до 60 мг. включно на 100 г. абсолютно сухої маси фанери;
Примітка: Фанеру класу емісії Е3 дозволялося виробляти до 01.01.1992 р
Листи фанери повинні бути обрізані під прямим кутом. Косина не повинна перевищувати 3 мм. на 1000 мм. довжини кромки. Відхилення від прямолінійності кромок не повинно перевищувати 2 мм. на 1000 мм.
Для виготовлення фанери застосовують лущений шпон:
- для зовнішніх шарів (лицьового і оборотного) - шпон листяних порід деревини і хвойних;
- для внутрішніх шарів - шпон листяних і (або) хвойних порід деревини.


Фанера вважається виготовленої з тієї породи деревини, з якої виготовлені її зовнішні шари.


При парній кількості шарів шпону два середніх шару повинні мати паралельне напрямок волокон. Симетрично розташовані шари шпони по товщині фанери повинні бути з деревини однієї породи і однакової товщини.


Зміст формальдегіду в 100 г сухого пиломатеріалу у E2 та E1: на що впливають дані показники. У чому відмінність класів емісії E1 та E2.


Різні пиломатеріали, як і раніше, залишаються затребуваними в будівництві та обробці. Не в останню чергу це зумовлено їхньою екологічністю. Однак та ж фанера, для склеювання якої застосовують клейові склади та смоли, містить у собі формальдегід. Ця речовина є небезпечною для людини, тому вироби, в яких вона присутня, мають маркування залежно від класу емісії E1, E2.
Формальдегід: що це та чим шкідливий.
Ця органічна речовина, що існує в природі у вигляді безбарвного газу, є проміжним продуктом метаболізму, у тому числі людини.
Також присутній у деревині (кількість залежить від сорту - дуб та бук містять більше, а також від вологості дерева, температури навколишнього середовища) та використовується як стабілізатор у клеї та смолі при виготовленні фанери, ДСП, ОСП та інших листових пиломатеріалів.
Основна його частина виділяється у процесі виробництва, але все, що залишилося, продовжує поступово вивільнятися. Формальдегід відноситься до класу особливо небезпечних речовин, що викликають сильну інтоксикацію організму, а також входить до списку канцерогенів.
Поняття про класи емісії, їх значення та різниця.
Оскільки доведено, що формальдегід дуже шкідливий для людини, необхідно було ввести стандарти для виробів, що його містять. Це дозволило мінімізувати використання тих, що мають найбільшу концентрацію небезпечної речовини. Тому з'явилося поняття класу емісії, що означає кількість формальдегіду в міліграмах на 100 г абсолютно сухого листа пиломатеріалу.
Відповідно до європейських стандартів та ДСТУ виділяють 2 класи емісії: E1 та E2. Вироби першого класу повинні містити за ДСТУ менше 10 мг формальдегіду на 100 г плити, вироби другого класу - від 10 до 30 мг. Пиломатеріали з маркуванням E1 вважаються безпечними для людини та можуть використовуватись у медзакладах, виробництві меблів, у тому числі дитячих.
Матеріали з позначенням E2 не можна використовувати для внутрішніх робіт та предметів інтер'єру житлових приміщень. Останнім часом вдалося досягти зниження значень формальдегіду і вже мають позначення E0,5 (менше 6 мг на 100 г), проте стандарт такого класу не регламентований у документах.


Історія фанери: як використовували цей матеріал в стародавні часи, які події вплинули на процес його виробництва. Що відомо про історію появи фанери?


Історія фанери: з давніх часів до наших днів.
В даний час фанера є досить затребуваним матеріалом. Її використовують для спорудження різних конструкцій, обробки, виготовлення меблів та інших цілей.
Якщо ви хочете придбати вологостійку фанеру, це можна зробити на сайті нашої компанії.
Що відомо про появу фанери і розвитку її виробництва.
Перші зразки цього матеріалу були знайдені вченими на території Стародавнього Єгипту, і датуються вони XV століттям до нашої ери.
Під час розкопок було виявлена скринька, зроблена з фанерних дощечок, скріплених між собою. Внутрішні шари фанери були з кедра, а зовнішні - з чорного дерева.
Також предмети з цього матеріалу знаходили на території Стародавніх Риму і Греції. У тих державах деревина була досить дорогим матеріалом і використовувалася для виготовлення меблів і предметів розкоші. В Європі фанера почала використовуватися лише з приходом XVI століття, коли французькі майстри стали застосовувати її для створення різних елементів інтер'єру.
Такі меблі прикрашали дощечками з дорогих деревних порід. До XVIII століття фанеру отримували шляхом ручної нарізки шпону, після чого склеювали його за допомогою натуральних смол. Цей процес був досить важким, тому фанера коштувала дорого. В кінці XVIII століття інженер Семюель Бентам з Британії винайшов пристосування для нарізування шпону. Після цього меблі з фанери стала цілком доступною за ціною для населення.


Технологія виготовлення фанери: підготовка кряжів, лущення шпону, формування листів і склеювання їх. Основні особливості виготовлення фанери. Технологія виготовлення фанери.


В даний час фанера має досить широку сферу застосування. Її використовують в будівництві, для виробництва предметів інтер'єру, складського і торгового устаткування і інших цілей.
Як виробляють фанеру.
Процес її виготовлення включає в себе кілька стадій, на початковій з яких здійснюється підготовка кряжів. Для того щоб отримати шпон, використовуються відрізки колоди потрібної довжини, які називаються чураки. Їх заздалегідь заготовляють і зберігають затопленими в водоймах або штабелями на вулиці. Потім їх витягують звідти, очищають від кори і розпарюють.
На наступній стадії здійснюється лущення шпону за допомогою спеціальних пристосувань. Механізм їх дії досить простий: чурак затискається між обертовими кулачками, після чого під потрібним кутом до нього підсувається лущильний ніж.
Він обрізає тонкі шари шпону, які потім розправляються, раскраиваются і висушуються. Потім здійснюється формування листів. Всередину фанери поміщають шпон низької якості, з дефектами, для виготовлення зовнішніх шарів використовують кращі листи.
Між собою всі верстви фанери склеюються синтетичними смолами, від типу яких безпосередньо залежать характеристики майбутнього матеріалу. Перед склеюванням смоли підігріваються до в'язкого стану, а потім тонким шаром наносяться на поверхню листів.
Потім шпон складають у стопки і відправляють в прес, і там під впливом тиску і високих температур відбувається надійне склеювання листів між собою.
В результаті виходить цілісний матеріал, який потім витягують з преса і охолоджують. Потім здійснюється обробка фанери, яка може полягати як в шліфовці, так і в ламінації. У другому випадку виходить вологостійка фанера, яка характеризується високими якісними і естетичними показниками, легкістю монтажу і простотою використання, а також має широку сферу застосування. Потім матеріал маркують і відвозять на склад або відразу продають.


Сорт фанери визначається якістю лущеного шпону зовнішніх шарів і позначається поєднанням сортів шпону лицьового та оборотного шарів.


Фанера має бути сформована у пакети масою не більше 1500 кг. окремо за породами деревини зовнішніх шарів, маркам, сортам, класу емісії, видам обробки поверхні та розмірам.
Облік фанери виробляють у кубічних та квадратних метрах. Об'єм одного листа визначають з точністю до 0,00001 м3, обсяг партії фанери – з точністю до 0,01 м3.
Площа аркуша фанери враховують з точністю до 0,01 м2, а площа аркушів у партії - з точністю до 0,5 м2.



Яка сировина застосовується при виготовленні фанери, від чого залежить її водостійкість, різновиди матеріалу, основні етапи його виробництва.


Виготовлення вологостійкої фанери, технологія процесу. Як виробляеться вологостійка фанера.
Вологостійка фанера - це універсальний, міцний і довговічний матеріал, що знайшов застосування в судо- і літакобудуванні, будівництві будівель, меблевому виробництві, побуті.
Для виготовлення фанери в якості сировини використовують шпон деревини різних порід дерев (як листяних, так і хвойних). Вологостійка фанера складається з декількох шарів шпону, кількість яких може змінюватися в залежності від заданої товщини. Зовнішні шари частіше роблять із деревини берези, для внутрішніх використовують хвойні породи. Шари з'єднуються за допомогою клею, від складу якого, власне, і залежить рівень стійкості матеріалу до вологи.
Клей буває декількох видів, проводиться на основі різних синтетичних смол. Вважають, що фанера виготовлена ​​з тієї деревини, з якої були зроблені її зовнішні шари.
Листи шпону склеюють так, щоб їх волокна розташовувалися перпендикулярно, що і додає особливу міцність матеріалу. Розрізняють декілька різновидів фанери: стійка до вологи (ФК), підвищеної стійкості (ФСФ), ламінована та бакелитовая. Технологічний процес, основні етапи:
Вибір сировини (відбирають якісні колоди листяних або хвойних дерев).
Підготовка заготовок: зняття кори, розпилювання, підвищення коефіцієнта вологості сировини для додання йому більшої еластичності (для цього колоди розпарюють, витримуючи їх у спеціальних ємностях з гарячою водою).
Лущення (колоди закріплюють на круговому верстаті і прокручують уздовж осі, знімаючи спеціальними різаками тонкий шар деревини, так званий шпон).
Обробка шпону. Матеріал розрізають, укладають в стопки і відправляють в сушильну камеру.
Склеювання. Листи шпону покривають клеєм (який наноситься на кожен парний лист) і спресовують при високій температурі.
Обробка фанери. Отримані остиглі плити ріжуть по заданих розмірах, при необхідності шліфують і потім упаковують.


Процес виготовлення підвіконня з фанери своїми руками. Необхідні для роботи матеріали та інструменти.


Підвіконня з фанери: як зробити?
Міцне широке підвіконня можна використовувати як стіл, сидіння або підставки під квіткові горщики та книги. І для його виготовлення не потрібні дорогі матеріали чи особливі навички. Можна зробити підвіконня з бруса або фанери, і він виглядатиме акуратно і коштовно.
Процес створення підвіконня.
Насамперед потрібно підготувати необхідні матеріали та інструменти. Для роботи знадобиться лист фанери товщиною 8-12 см, дриль та саморізи, дерев'яна рейка, будівельний клей, лобзик, наждачний папір, монтажна піна та лак.
Спочатку потрібно заміряти ширину та довжину отвору вікна під майбутнє підвіконня. Краєм краще прикріпити дерев'яну рейку. Вона надасть підвіконню вигляду цілісного масиву дерева. У ній необхідно просвердлити отвори під саморізи, у фанері їх робити не потрібно.
Відрізи дерев'яної рейки слід скріпити клеєм, зробивши з них рамку. Далі її шурупами потрібно приєднати до листа фанери. Якщо залишилися гострі краї, їх краще відрізати лобзиком.
Підвіконня з фанери майже готове, але йому не вистачає міцності. Тому з нижнього боку на однаковій відстані також варто прикріпити шурупами дерев'яну рейку.
В результаті вийде фанерний лист на каркасі. Таке підвіконня витримає навантаження - книги, горщики для квітів, посуд, навіть вагу людського тіла. Поверхню виробу варто обробити наждачним папером, щоб усунути всі шорсткості. Після цього його можна покрити морилкою для дерева. Вона надасть йому натурального відтінку. Як тільки морилка висохне, необхідно покрити підвіконня лаком для дерева. Виріб повинен обсохнути протягом 12-18 годин. Перед встановленням підвіконня стіни під вікном бажано обробити монтажною піною. На неї потрібно встановити підвіконня та щільно придавити його вантажем (можна використовувати банки з водою або будь-які ємності з піском).
Через добу вантаж можна зняти, а на підвіконня ставити будь-які предмети. При необхідності можна обробляти фанеру лаком, щоб продовжити термін служби. І краще оберігати її від впливу вологи та підвищеної температури.


Як зробити тумбочки з фанери своїми руками: докладний опис основних етапів виготовлення цих меблів.


В даний час фанера досить активно використовується для виготовлення меблів, що можна пояснити її доступною вартістю та легкістю роботи з нею. Етапи виготовлення тумбочки з фанери. Насамперед необхідно зайнятися виготовленням основи цього предмета інтер'єру. Для цього потрібно 4 частини фанери необхідних розмірів. Так, для бічних стінок потрібно вирізати дві заготовки розмірами 15х45 см, а для верхньої та нижньої основи – 45х45 см. На наступному етапі всі ці частини з'єднуються між собою за допомогою столярного клею так, щоб вийшов каркас для вашої майбутньої тумби. Для з'єднання ніжок та основи слід використовувати шурупи. Далі ви можете встановити тумби полички, краї яких необхідно обов'язково відшліфувати і ліквідувати гострі кути. Їх можна встановлювати на дерев'яні квадратні штапики, пластикові напрямні чи спеціальні меблеві штирі. За бажання ви можете доповнити тумбу дверцятами, хоча це і не є обов'язковим. Її монтаж може здійснюватися як на прості шарнірні, так і складні меблеві петлі. Перший варіант набагато простіше в установці, яка виконується за допомогою шурупів по дереву. Для спеціальних меблевих петель у дверцятах необхідно висвердлювати глухі отвори великого діаметру. Після того як ваша тумба з фанери нарешті буде готова, можна приступати до її фінальної обробки. Ви можете вибрати будь-який з варіантів, а саме покрити виріб морилкою і прозорим лаком або обклеїти поліетиленовою плівкою під цінні породи деревини. Другий варіант більш простий у виконанні. Сьогодні такі плівки представлені в досить широкому асортименті, і з їх допомогою ви зможете легко надати своїй тумбочці з фанери привабливий зовнішній вигляд.


Ми вже 16 років займаємося реалізацією будівельних матеріалів за привабливими цінами, а також пропонуємо консультацію з усіх відповідних тем.

Теги: купити фанеру в киеві, придбати фанера київ, фанера ламинована, фанера фк, фанера фсф, фанера для опалубки, фанера водостійка