ТОВ "ЕРАЛІС"
Официальный сайт - витрина фирми
КОНТАКТЫ ГЛАВНАЯ
(098) 659-91-28
(099) 916-55-02
(063) 257-50-56

Фанера ФК влагостойкая

Фанера ФК Сорт 1/2 1525 * 1525 мм.

Толщина Цена розн. за лист Цена опт. за лист от 3-х пачек Кол-во листов в пачке
4,0 мм. Договорная Договорная 100
5,0 мм. Договорная Договорная 100
6,0 мм. Договорная Договорная 65
8,0 мм. Договорная Договорная 50
10,0 мм. Договорная Договорная 40
12,0 мм. Договорная Договорная 33
15,0 мм. Договорная Договорная 26
18,0 мм. Договорная Договорная 22
21,0 мм. Договорная Договорная 19
24,0 мм. Договорная Договорная 16

Фанера ФК 2/2 Сорт Ш2 1525 * 1525 мм.

Толщина Цена розн. за лист Цена опт. за лист от 3-х пачек Кол-во листов в пачке
4,0 мм. Договорная Договорная 100
5,0 мм. 1/2 Договорная Договорная 100
6,0 мм. 1/2 Договорная Договорная 65
8,0 мм. Договорная Договорная 50
10,0 мм. 2/3 Договорная Договорная 40
12,0 мм. Договорная Договорная 33
15,0 мм. Договорная Договорная 26
18,0 мм. Договорная Договорная 22
21,0 мм. Договорная Договорная 19
24,0 мм. Договорная Договорная 16

Фанера ФК 3/3 вв/вв Ш2 1525 * 1525 мм.

Толщина Цена розн. за лист Цена опт. за лист от 3-х пачек Кол-во листов в пачке
4,0 мм. Договорная Договорная 100
5,0 мм. Договорная Договорная 100
6,0 мм. Договорная Договорная 65
8,0 мм. Договорная Договорная 50
10,0 мм. Договорная Договорная 40
12,0 мм. Договорная Договорная 33
15,0 мм. Договорная Договорная 26
18,0 мм. Договорная Договорная 22
21,0 мм. Договорная Договорная 19
24,0 мм. Договорная Договорная 16
Фанера ФК Сорт 4/4 1525 * 1525 мм.
Толщина Цена розн. за лист Цена опт. за лист от 3-х пачек Кол-во листов в пачке
4,0 мм. Договорная Договорная 100
5,0 мм. Договорная Договорная 100
6,0 мм. Договорная Договорная 65
8,0 мм. Договорная Договорная 50
10,0 мм. Договорная Договорная 40
12,0 мм. Договорная Договорная 33
15,0 мм. Договорная Договорная 26
18,0 мм. Договорная Договорная 22
21,0 мм. Договорная Договорная 19
24,0 мм. Договорная Договорная 16
фанера разных толщин
фанера на складе в Киеве
Немного о фанере:

Фанера - сложный древесный материал с однонаправленной или перекрестной структурой.
Фанеру, склеенную из трех и более слоев шпона с наружными слоями из шпона лиственных пород древесины или хвойных изготавливают следующих марок:
ФСФ - фанера повышенной водостойкости за счет фенолформальдегидных клеев, которыми она и склеена;
ФК - фанера влагостойкая, склеена карбамидными клеями средней водостойкости
;
По степени обработки поверхности фанеру подразделяют на:
- шлифованную с одной (Ш1) стороны;
- шлифованную с двух (Ш2) сторон (пластей);
- нешлифованную.
По содержанию формальдегида фанеру подразделяют на классы эмиссии:
- Е1 - до 10 мг. включительно на 100 г. абсолютно сухой массы фанеры;
- Е2 - свыше 10 до 30 мг. включительно на 100 г. абсолютно сухой массы фанеры;
- Е3 - свыше 30 до 60 мг. включительно на 100 г. абсолютно сухой массы фанеры;
Примечание: Фанеру класса эмиссии Е3 допускалось выпускать до 01.01.1992 г.
Листы фанеры должны быть обрезаны под прямым углом. Косина не должна превышать 3 мм. на 1000 мм. длины кромки. Отклонение от прямолинейности кромок не должно превышать 2 мм. на 1000 мм.
Для изготовления фанеры применяют лущеный шпон:
- для наружных слоев(лицевого и оборотного) - шпон лиственных пород древесины и хвойных;
- для внутренних слоев - шпон лиственных и (или) хвойных пород древесины.

Фанера считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои.


При четном количестве слоев шпона два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон. Симметрично расположенные слои шпона по толщине фанеры должны быть из древесины одной породы и одинаковой толщины.


История фанеры: как использовали этот материал в древние времена, какие события повлияли на процесс его производства. Что известно об истории появления фанеры?


История фанеры: с древних времен до наших дней.
В настоящее время фанера является довольно востребованным материалом. Ее используют для сооружения различных конструкций, отделки, изготовления мебели и прочих целей.
Если вы хотите приобрести влагостойкую фанеру, это можно сделать на сайте нашей компании.
Что известно о появлении фанеры и развитии ее производства.
Первые образцы этого материала были найдены учеными на территории Древнего Египта, и датируются они XV столетием до нашей эры.
Во время раскопок был обнаружен сундучок, сделанный из фанерных дощечек, скрепленных между собой. Внутренние слои фанеры были из кедра, а внешние - из черного дерева.
Также предметы из этого материала находили на территории Древних Рима и Греции. В тех государствах древесина была достаточно дорогим материалом и использовалась для изготовления мебели и предметов роскоши. В Европе фанера начала использоваться лишь с приходом XVI века, когда французские мастера стали применять ее для создания различных элементов интерьера.
Такую мебель украшали дощечками из дорогих древесных пород. До XVIII столетия фанеру получали путем ручной нарезки шпона, после чего склеивали его при помощи натуральных смол. Этот процесс был достаточно трудным, поэтому фанера стоила дорого. В конце XVIII столетия инженер Сэмюэль Бентам из Британии изобрел приспособление для нарезания шпона. После этого мебель из фанеры стала вполне доступной по цене для населения.


Содержание формальдегида в 100 граммах сухого пиломатериала у E2 и E1: на что влияют данные показатели. В чем состоят отличия классов эмиссии E1 и E2.


Различные пиломатериалы по-прежнему остаются востребованными в строительстве и отделке. Не в последнюю очередь это обусловлено их экологичностью.
Однако та же фанера, для склеивания которой применяют клеевые составы и смолы, содержит в себе формальдегид. Данное вещество опасно для человека, поэтому изделия, в которых оно присутствует, имеют маркировку в зависимости от класса эмиссии E1, E2.
Формальдегид: что это и чем вреден.
Это органическое вещество, существующее в природе в виде бесцветного газа, является промежуточным продуктом метаболизма, в том числе и человека.
Также присутствует в древесине (количество зависит от сорта - дуб и бук содержат больше, а также от влажности дерева, температуры окружающей среды) и используется в качестве стабилизатора в клее и смоле при изготовлении фанеры, ДСП, ОСП и других листовых пиломатериалов.
Основная его часть выделяется в процессе производства, но все, что осталось, продолжает постепенно высвобождаться. Формальдегид относится к классу особо опасных веществ, вызывающих сильную интоксикацию организма, а также входит в список канцерогенов.
Понятие о классах эмиссии, их значения и разница.
Поскольку доказано, что формальдегид очень вреден для человека, то необходимо было ввести стандарты для изделий, его содержащих. Это позволило минимизировать использование тех, что имеют наибольшую концентрацию опасного вещества. Поэтому появилось понятие класса эмиссии, означающее количество формальдегида в миллиграммах на 100 граммов совершенно сухого листа пиломатериала.
Согласно европейским стандартам и ГОСТам выделяют 2 класса эмиссии: E1 и E2. Изделия первого класса должны содержать по ГОСТу менее 10 мг формальдегида на 100 г плиты, изделия второго класса - от 10 до 30 мг.
Пиломатериалы с маркировкой E1 считаются безопасными для человека и могут использоваться в медучреждениях, производстве мебели, в том числе детской.
Материалы с обозначением E2 нельзя использовать для внутренних работ и предметов интерьера жилых помещений. В последнее время удалось добиться снижения значений формальдегида и уже пользуются обозначением E0,5 (менее 6 мг на 100 г), однако стандарт такого класса не регламентирован в документах.


Технология изготовления фанеры: подготовка кряжей, лущение шпона, формирование листов и склеивание их. Основные особенности изготовления фанеры. Технология изготовления фанеры.


В настоящее время фанера имеет достаточно широкую сферу применения. Ее используют в строительстве, для производства предметов интерьера, складского и торгового оборудования и прочих целей.
Как производят фанеру.
Процесс ее изготовления включает в себя несколько стадий, на начальной из которых осуществляется подготовка кряжей.
Для того чтобы получить шпон, используются отрезки бревна нужной длины, которые называются чураками. Их заранее заготавливают и хранят затопленными в водоемах или штабелями на улице.
Затем их вытаскивают оттуда, очищают от коры и распаривают.
На следующей стадии осуществляется лущение шпона при помощи специальных приспособлений. Механизм их действия весьма простой: чурак зажимается между вращающимися кулачками, после чего под нужным углом к нему пододвигается лущильный нож.
Он обрезает тонкие слои шпона, которые потом расправляются, раскраиваются и высушиваются. Затем осуществляется формирование листов. Внутрь фанеры помещают шпон низкого качества, с дефектами, для изготовления наружных слоев используют лучшие листы.
Между собой все слои фанеры склеиваются синтетическими смолами, от типа которых напрямую зависят характеристики будущего материала.
Перед склеиванием смолы подогреваются до вязкого состояния, а потом тонким слоем наносятся на поверхность листов.
Затем шпон складывают в стопки и отправляют в пресс, и там под воздействием давления и больших температур происходит надежное склеивание листов между собой.
В итоге получается цельный материал, который потом извлекают из пресса и охлаждают.
Затем осуществляется обработка фанеры, которая может заключаться как в шлифовке, так и в ламинации. Во втором случае получается влагостойкая фанера, которая характеризуется высокими качественными и эстетическими показателями, легкостью монтажа и простотой использования, а также имеет широкую сферу применения. Затем материал маркируют и отвозят на склад или сразу продают.


Сорт фанеры определяется качеством лущеного шпона наружных слоев и обозначается сочетанием сортов шпона лицевого и оборотного слоев.


Фанера должна быть сформирована в пакеты массой не более 1500 кг. отдельно по породам древесины наружных слоев, маркам, сортам, классу эмиссии, видам обработки поверхности и размерам.
Учет фанеры производят в кубических и квадратных метрах. Объем одного листа определяют с точностью до 0,00001 м3, объем партии фанеры - с точностью до 0,01 м3.
Площадь листа фанеры учитывают с точностью до 0,01 м2, а площадь листов в партии - с точностью до 0,5 м2.



Какое сырье применяется при изготовлении фанеры, от чего зависит ее водостойкость, разновидности материала, основные этапы его производства.


Изготовление влагостойкой фанеры, технология процесса. Как производится влагостойкая фанера.
Влагостойкая фанера - это универсальный, прочный и долговечный материал, нашедший применение в судо- и самолетостроении, строительстве зданий, мебельном производстве, быту.
Для изготовления фанеры в качестве сырья используют шпон древесины различных пород деревьев (как лиственных, так и хвойных). Влагостойкая фанера состоит из нескольких слоев шпона, количество которых может меняться в зависимости от заданной толщины. Наружные слои чаще производят из древесины березы, для внутренних используют хвойные породы. Слои соединяются при помощи клея, от состава которого, собственно, и зависит уровень стойкости материала к влаге.
Клей бывает нескольких видов, производится на основе различных синтетических смол. Считают, что фанера изготовлена из той древесины, из которой были произведены ее наружные слои.
Листы шпона склеивают так, чтобы их волокна располагались перпендикулярно, что и придает особую прочность материалу. Различают несколько разновидностей фанеры: стойкая к влаге (ФК), повышенной стойкости (ФСФ), ламинированная и бакелитовая. Технологический процесс, основные этапы:
Выбор сырья (отбирают качественные бревна лиственных либо хвойных деревьев).
Подготовка заготовок: снятие коры, распиловка, повышение коэффициента влажности сырья для придания ему большей эластичности (для этого бревна распаривают, выдерживая их в специальных емкостях с горячей водой).
Лущение (бревна закрепляют на круговом станке и прокручивают вдоль оси, снимая специальными резаками тонкий слой древесины, так называемый шпон).
Обработка шпона. Материал разрезают, укладывают в стопки и отправляют в сушильную камеру.
Склейка. Листы шпона покрывают клеем (который наносится на каждый четный лист) и спрессовывают при высокой температуре.
Обработка фанеры. Полученные остывшие плиты режут по заданным размерам, при необходимости шлифуют и затем упаковывают.


Процесс изготовления подоконника из фанеры своими руками. Необходимые для работы материалы и инструменты.


Подоконник из фанеры: как сделать?
Прочный широкий подоконник можно использовать в качестве стола, сиденья или подставки под цветочные горшки и книги. И для его изготовления не потребуются дорогие материалы или особые навыки. Можно сделать подоконник из бруса или фанеры, и он будет выглядеть аккуратно и дорого.
Процесс создания подоконника.
В первую очередь нужно подготовить необходимые материалы и инструменты. Для работы понадобится лист фанеры толщиной 8-12 см, дрель и саморезы, деревянная рейка, строительный клей, лобзик, наждачная бумага, монтажная пена и лак.
Сначала нужно замерить ширину и длину проема окна под будущий подоконник. По краю лучше прикрепить деревянную рейку. Она придаст подоконнику вид цельного массива дерева. В ней необходимо просверлить отверстия под саморезы, в самой фанере их делать не нужно.
Отрезы деревянной рейки следует скрепить клеем, сделав из них рамку. Далее ее саморезами нужно присоединить к листу фанеры. Если остались острые края, то их лучше отрезать лобзиком.
Подоконник из фанеры почти готов, но ему не хватает прочности. Поэтому с нижней стороны на одинаковом расстоянии также стоит прикрепить саморезами деревянную рейку.
В результате получится фанерный лист на каркасе. Такой подоконник выдержит нагрузки - книги, цветочные горшки, посуду, даже вес человеческого тела.
Поверхность изделия стоит обработать наждачной бумагой, чтобы устранить все шероховатости. После этого его можно покрыть морилкой для дерева. Она придаст ему натуральный оттенок. Как только морилка высохнет, нужно покрыть подоконник лаком для дерева. Изделие должно обсохнуть в течение 12-18 часов.
Перед установкой стену под окном желательно обработать монтажной пеной. На нее нужно установить подоконник и плотно придавить его грузом (можно использовать банки с водой или любые емкости с песком).
Спустя сутки груз можно снять, а на подоконник ставить любые предметы.
По мере необходимости можно обрабатывать фанеру лаком, чтобы продлить срок ее службы. И лучше оберегать ее от воздействия влаги и повышенной температуры.


ТОВ «ЕРАЛІС» уже 16 лет занимается реализацией стройматериалов по привлекательным ценам, а также предлагает консультацию по всем соответствующим темам.

Теги: купить фанеру в киеве, фанера киев, фанера ламинированная, фанера фк, фанера фсф, фанера для опалубки, фанера водостойкая